以下是塑胶跑道施工前的准备及要求:
一、施工前的准备
材料准备
塑胶跑道材料:包括聚氨酯胶水、EPDM 橡胶颗粒(用于透气型和混合型跑道)、PU 颗粒等。材料要根据设计要求的跑道类型(如透气型、混合型、预制型等)进行采购,并且要确保材料质量符合国家标准。例如,聚氨酯胶水应具有良好的粘结性和耐候性,EPDM 橡胶颗粒的物理性能如硬度、弹性等要达标。
辅助材料:如催化剂、稀释剂等。这些材料的用量和配比要严格按照产品说明书来准备,因为它们会影响塑胶跑道的固化时间和质量。例如,催化剂的用量不当可能导致塑胶跑道固化不完全或过快,影响施工效果。
材料的储存:材料应储存在阴凉、干燥、通风良好的仓库内。避免阳光直射和雨淋,防止材料受潮、变质。不同类型的材料要分类存放,并且要有明显的标识,防止误用。
场地准备
基础验收:塑胶跑道施工前,要对基础场地进行验收。基础一般为水泥混凝土或沥青混凝土基础。对于水泥混凝土基础,强度要达到 C20 - C25 等级,平整度要求用 3m 靠尺测量,误差不超过 3mm。沥青混凝土基础的密实度要符合设计要求,表面无明显裂缝、麻面等缺陷。如果基础不符合要求,需要进行修补和整改。
清理场地:将基础表面的杂物、灰尘、油污等清理干净。可以采用扫帚清扫、高压水枪冲洗等方式。对于油污等难以清除的污渍,可能需要使用专用的清洁剂进行处理。例如,如果基础表面有机械油污染,可使用有机溶剂如丙酮等进行擦拭,但要注意有机溶剂的使用安全,避免火灾等事故。
测量放线:根据塑胶跑道的设计图纸,在基础上进行测量放线。确定跑道的中心线、弯道的圆心位置、起跑线、终点线等位置。放线要准确,误差控制在允许范围内。一般采用经纬仪、水准仪等专业测量工具进行放线工作。
工具设备准备
施工工具:准备好刮板、镘刀、搅拌机、喷涂机等工具。刮板用于塑胶材料的摊铺,要根据跑道的厚度选择合适长度和硬度的刮板。镘刀用于精细修整跑道表面。搅拌机要能够充分搅拌塑胶材料,保障材料的均匀性。喷涂机用于喷涂面层材料,其喷头的口径和压力要能够满足施工要求,使喷涂的材料颗粒均匀、分布合理。
检测设备:准备水平仪、厚度测量仪等检测设备。水平仪用于检测跑道施工过程中的平整度,及时发现并调整不平整的地方。厚度测量仪用于检查塑胶跑道的厚度是否符合设计标准,一般要求跑道厚度在 13mm - 15mm 左右,误差不超过规定范围。
人员准备
施工人员培训:施工人员要经过专业培训,熟悉塑胶跑道的施工工艺、材料性能和质量要求。例如,他们要掌握塑胶材料的搅拌时间、摊铺温度、固化时间等关键参数。培训内容可以包括理论知识讲解和实际操作演示。
人员分工:明确施工过程中的人员分工,包括材料搅拌人员、摊铺人员、喷涂人员、检测人员等。每个岗位的人员要清楚自己的职责,确保施工过程有序进行。例如,材料搅拌人员要严格按照配比和搅拌时间进行操作,摊铺人员要保障摊铺的平整度和厚度。
二、施工要求
环境要求
温度:塑胶跑道施工的适宜温度一般在 10℃ - 35℃之间。当温度过低时,塑胶材料的固化速度会变慢,甚至可能无法固化;温度过高时,材料的固化速度过快,会影响施工质量,如产生气泡等。在高温天气施工时,可能需要采取降温措施,如在材料中添加适量的缓凝剂;在低温天气施工时,要采取保温措施,如搭建暖棚等。
湿度:施工环境的相对湿度不宜过高,一般要求在 75% 以下。高湿度环境可能导致塑胶跑道表面出现发白、粘结不牢等问题。如果湿度不符合要求,可以使用除湿设备降低湿度,或者等待湿度合适的时机再进行施工。
风力:风力过大(超过四级)时,不适合进行塑胶跑道的喷涂等施工操作。因为风力会影响喷涂材料的分布,导致表面不平整,材料浪费等问题。
安全要求
施工人员安全防护:施工人员要穿戴好安全帽、工作服、防护手套和防护鞋等防护用品。在使用有机溶剂等危险化学品时,要佩戴防毒面具。例如,在处理胶水等材料时,防止胶水溅到皮肤上造成伤害,同时避免吸入有机溶剂挥发的有害气体。
施工现场安全:在施工现场设置明显的警示标志,防止无关人员进入。对施工设备要进行定期检查和维护,避免设备故障引发安全事故。例如,搅拌机等设备的电气线路要定期检查,防止漏电。同时,材料仓库要远离火源,配备灭火器材,防止火灾发生。